沸騰干燥機(jī)的操作規(guī)程及日常維護(hù)保養(yǎng)

    沸騰制粒機(jī)主要用于：醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料的混合、制粒、干燥、顆?！岸▏?包衣等作業(yè)。智陽(yáng)機(jī)械的FL-B沸騰制粒機(jī)干燥機(jī)按JB20014-2004《藥用沸騰制粒機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作。
　　一、如何正確操作沸騰干燥機(jī)
　　1. 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
　　1.1 檢查生產(chǎn)所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機(jī)部件是否安裝完好。
　　1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應(yīng)正常。
　　1.3檢查投料的物料是否齊全，數(shù)量、品名、批號(hào)是否與生產(chǎn)指令相符，外觀是否合格。
　　2.操作
　　2.1接通沸騰干燥機(jī)控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調(diào)節(jié)氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
　　2.2根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度（先按3秒設(shè)定鍵，然后按加、減數(shù)鍵到所需溫度，zui后再按3秒設(shè)定鍵即可溫度設(shè)定）。
　　2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關(guān)，上下氣囊進(jìn)入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態(tài)。
　　2.4開啟加熱氣進(jìn)出手動(dòng)截止閥。
　　2.5按引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鍵，待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)結(jié)束后，按啟動(dòng)攪拌鍵，則攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，干燥開始。
　　2.6進(jìn)風(fēng)溫度通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)慢慢上升到設(shè)定溫度左右，待出風(fēng)溫度上升到60℃左右時(shí)，物料即將干燥。
　　2.7烘干過(guò)程顆粒有不均勻的現(xiàn)象，必須停止烘干，將料斗拉出來(lái)翻粒，再推進(jìn)去烘干。
　　2.8取樣測(cè)定顆粒水分是否達(dá)到要求。
　　2.9顆粒干燥程度達(dá)到要求后，拉出冷風(fēng)門開關(guān)，用潔凈的冷空氣冷卻物料數(shù)分鐘。
　　2.10按風(fēng)機(jī)停止鍵，使風(fēng)機(jī)和攪拌同時(shí)停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數(shù)次，使袋上的積料抖入料斗。
　　2.11拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣復(fù)原后方可將料斗拉出。
　　

　二、　怎樣對(duì)沸騰干燥機(jī)進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)

1、沸騰干燥機(jī)日常維修保養(yǎng)
　　1.1沸騰干燥機(jī)操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
　　1.2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時(shí)撞壞。
　　1.3檢查料斗的葉槳是否過(guò)緊，葉槳過(guò)緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達(dá)傳動(dòng)負(fù)荷增加，使傳動(dòng)凸塊折斷或馬達(dá)燒毀。
　　1.4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過(guò)高容易引起密封爆裂，過(guò)低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
　　1.5檢查壓縮空氣壓力是否過(guò)高：
　　1.5.1容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過(guò)大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
　　1.5.2布袋柜架氣缸推力過(guò)大，推桿容易彎曲。
　　2、沸騰干燥機(jī)定期維修保養(yǎng)
　　2.1定期對(duì)中效過(guò)濾袋每月清洗一次，從沸騰機(jī)風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
　　2.2定期對(duì)攪拌裝置中的變速箱清洗加潤(rùn)滑油。
　　2.3定期對(duì)料車的傳動(dòng)齒輪加潤(rùn)滑油，填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。